Soldadura por punto
o soldar por saliente.

Ce proceso permite realizar montajes continuos o discontinuos por superposición, para la soldadura por rueda en la que la ubicación de corriente y esfuerzo en el área de soldadura no se obtiene por los electrodos, debido a la geometría de las propias piezas de soldadura.

La figura siguiente ofrece tres ejemplos típicos de conjunto de protuberancias o traer de vuelta:

  • Soldando dos hojas planas, una de las hojas ha recibido previamente estampando una serie de protuberancias que se utilizarán para localizar la corriente y el esfuerzo
  • Soldar una brida en una placa, por toda la periferia; la soldadura es continua e impermeable y se lleva a cabo mediante la fusión de la eslinga prevista para este fin
  • Soldadura continua por rueda en superficies que siempre se desengrasan adecuadas para longitudes, como bobinas de forja.
  • Soldadura por aproximación con pinzas hechas de brocas que pellizcan hojas que permiten soldar

En todos los casos, la corriente se lleva a las dos piezas de soldadura utilizando bloques de cobre que también se utilizan para aplicar el esfuerzo de soldadura. Estos bloques de cobre tienen formas adaptadas a las de las piezas, de gran tamaño, están poco estresadas y poco afectadas por el desgaste.

La operación de soldadura de 2 piezas tiene un carácter global: un solo ciclo de máquina es suficiente para realizar todas las soldaduras planificadas para el montaje de las 2 piezas posicionadas y mantenidas por los bloques de cobre que se convierten así en herramientas de soldadura reales

Cajas de soldadura de tornillo, tuercas, gougeons, por saliente

Es posible soldar tornillos de tuercas en una chapa metálica, para ello requiere una máquina bastante potente, y tuercas y tornillos específicos que tienen en la parte inferior en principio 3 jefes a 180o

Principio de soldadura

  • La intensidad de soldadura nominal I en kA: Esta es la intensidad de la corriente de soldadura dada en kiloampers (kA), está regulada por la secuencia, que debe incluir un rerraes de medida, según el cual abre más o menos los tiristores por la corriente de disparo. Demasiado débil la soldadura no es buena, demasiado fuerte el punto se quema. Ten cuidado porque actúo al cuadrado (ver fórmula de Joule).
  • El tiempo de mantenimiento (o forja en algunas máquinas): Este es el tiempo dado para enfriar el punto de soldadura, no pasa corriente, pero la máquina esta manteniendo cerrado bajo presión.

Se dice de Forge cuando la máquina permite obtener un esfuerzo entre los electrodos superiores durante este tiempo. Demasiado corto al límite que las piezas pueden separar, demasiado tiempo penaliza la productividad.
Orden de magnitud de los parámetros (soldadura de dos placas de acero de 1 mm con electrodos de 6 mm de diámetro): F – 270 daN, I – 10 kA, tiempo de soldadura – 10 – (períodos), tiempo de atraque según la máquina, tiempo de mantenimiento – 10.

Nota: Para mejorar la calidad de una soldadura, primero se debe aumentar I de acuerdo con la capacidad de la máquina, si no aumentar el tiempo de soldadura con un impacto en la productividad, o disminuir (inversamente proporcional) el esfuerzo de soldadura al límite posible del control de las proyecciones.

Soldadura por brocas

Las brocas son 2 bloques de partes, redondeadas, chanfreinated como la caja para permitir el montaje de alambre en diámetro de 0.5 a 10mm.

Los materiales que cabe esperar
para electrodos y brocas

El material por excelencia es DELTA 600 pero el espesor, el revestimiento y la búsqueda de menos desgaste se guía por materiales más duros como DELTA 700, DELTA 701, DELTA 800 o aleaciones de tungsteno/cobre con relaciones de 75/25-80/20 etc.
Las piezas de contacto también se pueden elegir más difícil para reducir el desgaste y aumentar la productividad y en este caso se dirigen hacia electrodos de dos materiales.
En cualquier caso, no hay entrada de material por lo tanto el cruce de la parte del electrodo y la aproximación mecánica de las piezas a soldar permite un amarre de los metales en presencia, para una soldadura perfecta y evitando por supuesto la unión.

Elija un proceso de soldadura:
El costo de la inversión

El costo de la inversión será un punto importante a considerar. Usted tiene que tener un mercado lo suficientemente grande como para hacer frente a inversiones tales como equipos de uso intensivo de energía.
Con esta tecnología, no tendrá que elegir entre el nivel de calidad o el rendimiento: estos dos criterios están bien cumplidos. Los procesos de alta densidad se utilizan sólo en industrias donde el nivel de calidad o producción debe estar en su nivel más alto.
Ejemplo: en la industria nuclear, las cápsulas de combustible se sueldan con este proceso.

La calidad de la soldadura

La automatización de la soldadura es interesante porque gracias a la programación de equipos de soldadura no sólo podemos aumentar la eficiencia, sino también controlar la calidad de la soldadura según el resultado deseado.

Esto no resta importancia a la necesidad de la soldador experimentado porque es él quien debe validar el resultado de la soldadura después de desarrollar el proceso de soldadura. A diferencia de la soldadura manual con una varita, los resultados de soldadura son perfectamente controlables y rápidamente rentables.

El lechero

La escoria es una especie de "masa" que se puede formar con ciertos procesos de soldadura que utilizan poco o ningún gas protector. Esta escoria tendrá que ser removida después de que la soldadura se haya enfriado. Por supuesto, esta es una operación adicional que debe tenerse en cuenta, pero en términos de calidad, este lechero tiene una ventaja en términos de la calidad de la soldadura.

De hecho: la escoria permite que la soldadura se enfríe lentamente, a diferencia de algunos procesos de soldadura de soda. Como resultado, se obtienen menos deformaciones o tensiones dentro del metal soldado. Estas limitaciones son a menudo difíciles de cuantificar.
Los siguientes procesos de soldadura crean una escoria: soldadura de arco sumergido y soldadura de electrodos (palo).

En conclusión

La soldadura de puntos es rápida

La soldadura por puntos da resultados extremadamente rápidos. Debido al calor extremo, se adhiere a 2 piezas de metal de forma rápida, uniforme y eficiente. Dado que este proceso es relativamente rápido, no tiende a distorsionar ninguna de las 2 piezas de metal (por ejemplo, en paneles de carrocería de automóviles, donde este proceso se utiliza a menudo).

La soldadura por puntos es más barat

a La soldadura ahorra costos de producción. Es un punto de soldadura mucho más rentable. Se presta bien a la producción de la línea de montaje. El uso robótico se puede incorporar durante el proceso de soldadura de puntos.

La soldadura es más eficiente energéti

Ecrito por Philippe Herrmann, director general de DELTA METAL con sede en Munster en Alsacia